反應釜的壓力與負壓

一、

 

準備

 

1.

 

進入車間，必須穿戴工作服、口罩、手套等勞保用品，認真記錄操作過程。

 

2.

 

檢查反應釜的供電、供水及抽真空系統(tǒng)是否正常。

 

3.

 

預加熱，檢查夾套溫度與內(nèi)膽溫度升溫速度是否正常。

 

4.

 

檢查供料系統(tǒng)是否正常。

 

5.

 

檢查所有閥門等開啟狀態(tài)是否正常，關閉出料口。

 

6.

 

操作人員必須經(jīng)過技能培訓和安全培訓才能上崗。

 

二、

 

操作

 

1.

 

關閉出料口，開啟真空泵，將稱量好的聚醚多元醇吸入釜內(nèi)。

 

2.

 

開啟攪拌電機開始攪拌。注意：攪拌電機直至出料結束后才能停機。

 

3.

 

加熱：夾套溫度每次加熱到

135

度左右即停止，降到

130

度以下時再加。關鍵

是注意內(nèi)膽溫度。

80

度左右時加入稱量好的增塑劑。

 

4.

 

脫水：加熱使內(nèi)膽溫度升至

125

度左右時，維持這個溫度，同時開啟真空泵抽真

空

2

小時。注意：關閉真空泵時一定先開啟釜頂泄氣閥，使真空泵內(nèi)壓力為

0

時

才能關閉真空泵電源，防止水倒流或料溢流，發(fā)生嚴重事故。

 

5.

 

脫水結束后，關閉加熱系統(tǒng)，待內(nèi)膽溫度降至

70

度時，開啟真空泵，將稱量好

的固化劑加入釜內(nèi)。

 

6.

 

加入固化劑后，注意內(nèi)膽溫度，維持在

70

至

85

度之間，保持

4

小時，超過

85

度時降溫處理。

 

7.

 

充分反應結束后，降溫，使內(nèi)膽溫度降至

60

度以下時，出料裝桶，檢測合格后

貼合格證入庫。

 

8.

 

出料結束后，關閉電機及冷卻水系統(tǒng)，關閉所有閥門，關閉電源、水源、氣源等。

 

三、

 

維護

 

1.

 

反應釜若長期不用，停機后加入適量稀釋劑清洗。

 

2.

 

每次開機前試機檢查，每月完整檢修一次，每年內(nèi)部清洗一次。